WERTH:洞察多材料零件的內部信息
在帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量技術領域，對由多種材料組成的零件的進行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰(zhàn)性的任務。Werth針對這一難題，研發(fā)出了*的解決方案。
多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。 比較典型的測量任務有測定位置和測量內部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會導致偽影的產生。這在以前也使對塑料附件的測量變得十分困難。
通過Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT） ,Werth為多種材料組成的零件的測量提供了一種創(chuàng)新解決方案。 WinWerth® 測量軟件使用兩種分別針對特定材料的光譜的 CT 測量結果，并通過計算機計算將其結合成為一個實體。在這一實體上， 可以通過 2D 輪廓圖像處理方法來檢測任意方向上某一截面的各種尺寸。 針對局部邊緣檢測，也有一項技術可用于導出整個零件的 3D 點云。通過減少體量中的偽影， 降低兩種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。
Werth
使用智能柵格掃描對完整零件進行非接觸式測量
柵格掃描可用于自動捕捉結構分辨率較高的大范圍區(qū)域。圖像處理傳感器持續(xù)工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術將這些單張圖片在 WinWerth®測量軟件中合成為一整張圖片。 zui終的分析可在這張圖片上進行。 尤其在需要測量多個尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時間。
沒有必要為了每一個幾何特征重新定位傳感器。通過疊加大量圖片，測量不確定性也可大大降低，因為對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時被評估。
圖像處理傳感器也可依據預設的 2D 或 3D 路徑拍攝（比如當測量切削刀片或者復雜沖壓件的時候）。預設的路徑可以通過 CAD 模型或者一個事先測量出的輪廓生成。
為進一步縮短測量時間，可通過這一技術，對不必要的區(qū)域可以不進行拍攝，相比常規(guī)的“矩形柵格”方法，智能柵格掃描極大地加快了掃描過程。例如當測量一個O 型圈時，實現(xiàn)預設的路徑可以僅是一個圓，整個圖片的中心和四角會被自動或者按照用戶自定義“填充”。
預設圓形路徑的初始點 a) 和結束點 b) 的圖片細節(jié)，整體圖片 c)和零件 d)